方管抛光机的工作原理
抛光机操作的关键是要设法得到更大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决抛光机这个矛盾的更好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有更大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，更好不要超过600r/min；抛光机抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
方管抛光机的抛光注意事项
该机磨料耗材选择广泛可选用千叶轮、尼龙轮、布轮、麻轮、羊毛轮、钢丝轮及碳化硅镜面抛光轮等。
圆管外圆抛光机，设计研发，精心打造。主要用于五金制造，车辆配件，液压油缸，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光。 圆管抛光机是对圆管,圆棍，细长轴抛光的选择，可安装多种抛光轮如、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等，导轮无极调速控制，操作简单、方便，优化钢结构使性能更稳定，预留风机口可加装除尘风机，多组组合联动，可成倍提高加工效率，使工件表面光洁度更高。
本机主要用于五金，电镀,车辆配件，钢木家具，标准件等制造行业。是您抛光圆管,圆棍，细长轴的*选择。圆管抛光机可提高工作效率，提高工件表面光洁度，使您的工件更上档次。本机主要特点:适合不同大小直径工件的抛光。适用范围：电镀、五金、模具加工，气弹簧杆，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。
方管抛光机的特点 和优势
方管是五金管类中较大的一类，广泛运用于建筑、卫浴、装饰等行业。在抛光行业中，方管抛光、拉丝等表面处理的工艺加工需求也较多。这里简单介绍三种方管抛光的主要适用机型和其工作原理，为广大相关行业人员提供借鉴和参考。
全自动输送式方管抛光机特点：效率极高，走过输送流程即完成生产，但须多个机组组合生产，机械成本相对较高。机械采用了圆管自动抛光机组设计原理，在抛光轮组合上加以改动，使得每个机组行程四个方向抛光的四个抛光头，以分别针对方管四个面进行加工。多组结合，以便于从打磨到精抛光多个加工流程。
单面方管抛光机特点：同一时间只对方管的单面进行抛光，完成后在翻转抛光其他面。效率相对较低，但是抛光效果好，可达精度镜光的效果。机械通过加长平面抛光机升级而成，对工作台进行改装，增加压料装置以防止抛光过程由于抛光轮压力过大而变形。适合对抛光效率要求较低而对表面效果要求高的生产企业。
旋转式双面方管抛光机特点：双面同时抛光，前后行程来回抛光，多跟方管同时进行抛光，效率较高。同时，通过双面来回抛光使加工效果更加突出。机械采用双面抛光机械进行升级，方管的上下两面抛光后自动旋转九十度，整个加工过程无需人工就可完成整体抛光。这种机械适合生产效率要求相对较高，对产品的抛光效果也有一定要求的加工厂家。
方管抛光机如何防锈
一旦方管抛光机设备外壳上出现锈斑,要是不及时处理的话,相信时间不长之后就会导致外壳变得的十分难看,甚至会有掉漆以及大面积上锈的困扰.如何保护方管抛光机外壳不会上锈,就连小面积的锈斑都不存在,一直都是大家最关心的事情.最有效也是十分重要的事情,就是保障方管抛光机作业场所干燥性.没有过大的水分和潮湿的水汽,要是环境湿气比较大的话,更好是安装排气装置,或者是更换办公场所.因为空气中的水分和氧气,直接和方管抛光机上的金属元素接触,所以起了氧化反应,才会有锈斑出现.保护不上锈,更好的方式就是隔离和空气直接接触.可以每次作业接触之后使用保护膜来保护,但是并不是最有效的做法.应该整机外壳上,都全面涂抹防锈蚀的油脂。